盛夏溽暑，渤海深处，一艘运输船劈波斩浪，拖带着国内最高的四桩导管架基础结构，如同海上巨兽般驶向分公司华能山东半岛北L场址海上风电项目四号机位。

作为国内水深最深的海上风电项目，本次施工所使用的导管架高80米、重1600吨。沉放时，需要将导管架基础结构吊起、入水，根据坐标精准对位，使导管架底部四根10米长的插尖精准插入已经预先施打完成的四根钢管桩内。四号机位深水处，四根钢管桩正张开深渊巨口，等待着与导管架对接的振奋时刻。茫茫外海风云变幻、暗流涌动，难度不言而喻。

“清淤是沉放施工的第一步，65米长的钢管桩沉入后，需彻底清除桩筒内的淤泥，为导管架10米插尖的完全插入铺平道路。”项目生产经理介绍。

但首次清淤时，项目团队就遭遇了“拦路虎”。在58米深水高压下，原有吸泥泵的铅笔式刀头，面对黏硬板结土层彻底“哑火”。“刀头不够尖锐，穿透力弱，清淤范围小，进度严重滞后。”技术员分析。经现场研讨，他迅速组织大胆改造刀头：焊接三块三角形钢板，前端加装尖刺，打造出一把“红缨枪头”。“新刀头‘破甲’能力强，清淤范围广，硬土层被一举突破！”看着监测屏幕上快速下钻的深度，技术员信心满满。

清淤告捷，“巨人”起吊入水，引导插尖快速精准入桩成为沉放的关键。为此，项目团队在前期专门研究出一套“两点定位法”：导管架起吊入水后，根据沉桩阶段得出的位置数据，选取两个点的坐标输入测量仪器，再由测量员在导管架顶端监测，依据实时坐标起吊角度使选定点与实测点迅速、精准吻合。任务交到测量队长手上，全新的深度让这位“风电老兵”倍感压力：“50米深洋流湍急，导管架晃动剧烈，每个点需测量十几次反复核算。”

测量队长传来的精准坐标让插尖迅速“追踪”到四根钢管桩，与此同时，水下“三点定位”辅助对接启动。潜水员实时反馈，最长的1号腿率先精准入桩。“‘大哥’站稳了，‘兄弟们’也紧跟其后。”在1号腿形成的稳固支点下，其余三条腿不甘落后，一小时内全部严丝合缝嵌入桩内。“测量误差0.13‰，远超3‰的设计要求，得益于我们前期将每根沉桩精度都控制在了毫米级！”项目总工自豪地说。

历经3小时15分奋战，首台导管架成功扎根深海，业主单位闻讯发来赞誉。“这是项目建设的里程碑，我们用‘一航方案’，再次刷新了海上风电的深度极限！”项目经理话语铿锵。海天之间，“钢铁巨人”巍然矗立，无声诉说着建设者的智慧，也凝视着渤海深处正在谱写的绿色能源新篇章。

来源：一航总承包